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移动密集架

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移动密集架产品结构:

  每层中间均有挡板封闭,其保密性能更高,防潮能力更强,主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。 
  1.底梁:采用框架式结构,用材厚度为4.0mm 冷轧钢板,压制成槽型,高度 大于130mm,并双弯边加强,弯边大于50mm,架体长期荷重存放资料不变形,底 盘与立柱连接采用M10/55 螺栓,并设有防倾倒装置,防止架体倾倒,底梁装配 后的直线不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。 
  2.道轨:采用20*20mm45#实心不锈钢方钢,外焊2mm 厚外壳;路轨顶端设有 限位装置,防止底盘脱轨,路轨保护板采用5.0mm不锈钢板,轨盒为20*120mm,背面焊接,使之在承重2000kg 时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道,轨道的平行偏差≤1mm,轨道之间任何位置的水平偏差≤ 0.5mm。 
  3.立板:采用1.5mm 优质不锈钢板,其设计采取实用性,层数和间距可按需 求调整的设计方案,结构结实、坚固。 
  4.层板:每层搁板采用双面结构,层板用1.2mm 的优质不锈钢板, 并采用三道弯边工艺,折弯高度为25mm,每层搁板(AB 面)能达到承重≥100kg。 最大挠度为3mm,最大负荷载重24 小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形,残余 变形量不大于0.3mm。 
  5.隔板:每组密集架深度的中间设有一块隔板,便于分隔架体双面存放 档案,材料选用1.2的优质不锈钢板。 
  6.挂勾:选用2.0mm 的优质冷轧钢板冲压成型。挂勾与立板之间的连接方 式采用扣勾挂钩,挂勾与搁板之间也采用双挂钩,挂勾与立板连接的扣勾和挂勾 与层板连接的扣勾平行度相差<1mm,表面并镀锌。 
  7.侧板:材料选用1.2mm 优质不锈钢板,压制成四周折弯成型。侧板正面 采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm,侧面板安装两块目 录牌,目录牌为不锈钢制造。 
  8.顶板:顶板为整体平板,选用厚度为1.2mm 的优质不锈钢板。 
  9.门板:门面板安装在密集架的首列和最后一列,选用厚度为1.2mm 的优 质不锈钢板,门板设置双层门.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。 

  移动密集架制造要求 :

  1.凡需焊接的部位应焊接牢固,焊点均匀,焊痕高度以不大于1mm,焊点 间距应控制在100mm 以内,焊痕表面波纹平整,不得出现焊焦、焊穿等现象。 
  2.冲压件必须平整无毛刺,不允许有裂痕,冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm 之内。
  3.折弯必须到位,以确保工件折弯所需角度,其邻边垂直度、平行度控制 在≤1.5mm 内。 
  4.涂层表面应平整光滑,色泽均匀一致,不允许有流挂、起粒、皱皮、露 底、剥落、伤痕等外观缺陷。 
  5.各零件、组合件表面应光滑平整,不得有尖角凸起;各零件、组合件之 间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 

 

 移动密集架载重要求 :

  1.层板载重:搁板上均布载重100kg,最大挠度为3mm,24h 卸载后,不得 裂纹,永不变形。 
  2.全负载载重:每标准节在全负载(每层搁板均布载重100kg)的情况下, 架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。 
  3.载重运行:在全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自 如,不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N(每列密集架的手柄摇 力为:11.8N×标准节数)。 
  4.载重稳定性:在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y 轴两个方向的水平 外力)的作用反复100 次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的百分 之一。支架、立柱不得有明显变形。 
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